ÖRNEK TAŞERON SÖZLEŞMESİ

--ÖRNEK TAŞERON SÖZLEŞMESİ-- 

Bir taraftan ....................Sirketi ile diger taraftan.....................adresinde oturan...............asagıdaki sekilde anlasmıslardır.

1-..............Sirketinin taahhüdündeki...............insaatında kalıp isciligini, sirketin idareye karsı baglı oldugu teknik mecburiyetler dahilinde ekteki projelere ve verilen programa uygun tarzda taseron olarak ...................yapacaktır.

2-Santiyede gerekli kolon ve perde aksları,kotlar taseron tarafından alınacak ve santiyece kontrol edilecektir.

3-İs Programının aksatılmaması gayesi ile santiye sefligince lüzum gorüldügü taktirde taseron isci sayısını aktarmaya ve santiye sefligince istenmeyen iscileri hemen degistirmeye, gereken isci usta ile is icin luzumlu aletleri santiyede bulundurmayı kabul ve taahhüt eder.

4-Santiyede mevcut ise vinc ve asansor gibi araclardan diger isleri aksatmamak kaydı ile taseronun istifadesi saglanacaktır.Taserona yapacagı isler icin yukseklik ve derinlik zammı verilmeyecektir. Vinc ve asansore yukleme ve bosaltma taseronca yapılacaktır.

5-Taseron herhangi bir mahalde calısırken diger imalata zarar vermemek üzere gerekli her türlü tedbiri almak ve bu hususta santiyenin talimatlarınada uymak zorundadır.Alınacak tedbirlere ragmen Taseron santiyece ve diger taseronlarca yapılan her hangi bir imalatı hasara ugrattıgı taktırde zararı tazmin etmekle sorumludur.

6-Taseron beton dökümü esnasında, kalıpları kontrol icin yeterli miktarda kalıpcı bulunduracaktır. Ayrıca taseronun bizzat kendisi veya vekili devamli olarak santiyede bulunmak mecburiyetindedir.

7-Beton dökümü sırasında veya herhangi bir sebeple kalıpların cokmesınden hasıl olacak her turlu zarar taseronca tazmin edilir. Yeniniden yapılan kalıp icin ayrıca bir bedel ödenmez.

8-Taseron is sırasında muvzuatlara uygun olarak emniyet tedbirlerini alacaktır. Santiyenin bu konudaki özel isteklerinide yerine getirecektir. İs güvenligi ve emniyet tedbirlerinin alınmamasından dogacak her türlü cazai ve maddi husus taserona aittir.

9-Taseronun yapmayı taahhut ettigi imalatı bitirebilmesi icin günde ...........m2 kalıp yapacak ekibe sahip olması gerekmektedir.Yapacagı is programında bu miktar esas olacaktır.

10-Projesine uygun düz satıhlı kalıp yapılmasının ve her m2 isciligi ............ TL. dir. Tüm iskeleler bu fiyata dahildir.

11-Taserona kereste , tahta, civi, ciroz, ciroz demiri, plastik boru, beton briket, yag santiye tarafından isyerinde teslim edilir. Bayındırlık analizlerine nazaran civide %10 dan fazla zayiat taserondan tanzim edilir. Diger demirbas malzemelerde zayiat kabul edilemez.

12-Ambardan cıkan kerestenin mahsubunda en fazla %10 zayiat kabul edilecektir. %10 kereste zayiatına kullanılmayacak durumda olan kereste ile boyları 0,50 mt nin altında olan kereste dahil edilecektir. Zayiat fazla olursa aradaki fark taserondan tanzim edilecektir.

13-Santiyede elektrik taserona ücretsiz verilecektir.

14-Kalınlık, planya, daire testere makinaları santiyece ücretsiz verilecektir. Bakımı ve arızaları taseronca yaptırılacaktır. Taseron bu makinaları santiye dısına cıkartamıyacaktır.

15-Taseron bu mukavele ilgili S.Sigorta pirim tutarının vergi ve pul bedellerinin hakedisinden kesilmesini kabul eder.bordrolar sirketce tutulacaktır.

16-Taseronun hakedisi her türlü borcu odendikten sınra nakten odenir. aksi halde sirket bu borcları hesabından keserek ödeyecektir. Taseron aldıgı net paranın faturasını kesecektir.

17-Taseron is programına, mukaveleye uygun is yapacaktır. Aksi halde veya taseronun zararı halinde sirket bu mukaveleyi iptale yetkilidir.

18-Taseron hakedislerinden %10 oranında nakit teminat kesilecektir.

19-Sendikalarla yapılan toplu sözlesme hak ve vecibelerinden taseron sorumludur. 20-İsin yapılmayan kısmının bırakılması halınde %20 oranında hakedisten kesinti yapılacak ve gelir kaydedilecektir.

21-Bu fiyatlar is sonuna kadar sabit olup iscilik ve makina fiyatlarının artması sebebiyle taseron hic bir zaman zam talep edemez.

22-Her ayın hakedisi, takip edilen ayın ilk haftası icinde hazırlanır.karsılıklı imzalasılır. Ödemeler yine takip eden 2. veya 3. hafta icerisinde yapılır.

23-Her hakedisten kesilen %10 teminat, is zamanında ve projesine uygun bitmis ise son hakediste iade edilir.

24-Taseron iscilik ödemelerinde firmaya ait ödeme cetvellerini iscilere imza ettirdikten sonra santiye sefine iade edecektir.

25-Bir önceki hakedisle ilgi fatura getirilmeden taserona ödeme yapılmayacaktır.

TASERON FİRMA

--TEMEL KALIP İMALATI--

Temel kalıp imalatı binamızın en önemli asamalarundan birisir. Söyleki; burada yapılacak bir hata tüm bina boyunca devam eder ve düzeltilme ihtimali cok azdır. Bu hatalar aks kayması, kot hatası olabilir Temelle ilgili kalıp projelerini taserona zimmet karsılıgı veriniz.cünkü bu projeler zimmetlenmezse geri gelme olasılıgı cok az olmakla beraber gelsede yırtık olma ihtimai fazladır. kalıp yapımındaki amac bilindigi gibi betona istenilen sekli vermektir.

--Kalıp İmalatı İcin Kullanılan Malzemeler--

kalıp imalatı sırasında gerekli olan malzemeleri kısaca tanıyalım

1)KERESTE:insaatlarda genel olarak kalıp deyince akla kereste gelir.cok cesitleri olmakla beraber "cam" ve "kavak" kerestesi en cok kullanılan cesitleridir. "Kavak" fazla dayanıklı bir malzeme degildir. kalıp esnasında cok cabuk deformasyona ugrar. 1'den fazla kullanılması sakıncalıdır. "Cam" ise en cok kullanılan cesididir. İyi bakım yapıldıgı zaman bircok kere kullanabilirsiniz. Kolay kolay deformasyona ugramaz. Bu keresteler insaat sırasında su tiplerde kullanılırlar."tahta":Yüzey kaplama malzemesi olarak kullanılır. 10-20 cm arasında genislikte 2-3 cm kalınlıgında ve cesitli boylarda imal edilirler. Cm kalınlıgına gore 2'lik- 2.5'luk- 3'lük olarak adlandırılırlar. Ama benim onerim 3 cm kalınlıgında bictirmenizdir. Siz atolyeden 3 lük tahta(3 cm) istersiniz fakat o tahta makinadan 2,8 cm olarak cıkar. 3'lük tahta daha uzun omürlü ve deformasyona dayanımı cok fazla olur. "BESON":5cm kalınlıgında 10 cm genisliginda ve cesitli boylarda olmaktadır.1-1,5-2-2,5-3-3,5-4-4,5-5 boylarında olmaktadır. dikkat ederseniz bu boylar yarım metre artarak devam eder. Genel olarak kalıpta tahtaları birlestirerek onlardan gelen yuku tasımak veya direklere aktarmak amacı ile kullanılır.Kat kalıplarında kalıbın ızgarasını olusturur. Cok cesıtlı yerlerde kullanılmaktadır. "on on" 10 cm kalınlık ve 10 cm genislikte ve cesitli boylarda bulunmaktadır. Tasıyıcı elaman olarak kullanılır. Bunların yanında pano ve burut kalıplarda kullanılmaktadır. Bu malzemeler isciligi azaltması ve malzeme zaiyatını azaltması amacıyla tercih edilmektedir. Düzgün yüzeyli beton elde etmek istersek burut kalıpları kullanmalıyız.

2)DİREK:kalıp imalatını tasımak amacı ile kullanılır.döseme kalıbında kalıp altı dikmeleri olusturur. kolon perde gibi imalatlarda yan payandaları olusturur. en cok iki cesidi kullanılır. "Demir Direk" Bunlar ozel olarak uretilmektedirler. Cesitli boylarda uzayıp kısalma olanakları vardır. Ayrıca kırılıp, bozulma gibi durumları cok azdır bundan dolayı uzun sureli kullanımlarda cok ekonomiktir. Kalıpta kullanılırken deformasyon olanagı cok az oldugundan dolayı rahatlıkla kullanılabilir. Yalnız bakımı iyi yapılmalıdır. Her imalattan sonra sokup temizlenmeli ve yaglanmalıdır. "Agac Direk" bu tip direkler eskiden cok kullanılmaktaydı. fakat demir direkler gelince daha az kullanılmaya baslandı.yuvarlak veye kare olarak kullanılır kare olanları 10*10 ebatlarındadır. yuvarlak olanları ise 10 cm capından az olmamalıdır. Boylarında uzatma kısaltma olanagı yoktur, deformasyon olanagı cok fazladır, bir yere kullanıldıktan sonra ikinci kullanım olanagı cok kısıtlıdır. Bunlardan dolayı pek tercih edilmezler. Fakat ucuz bir malzeme olmasından dolayı kucuk islerde kullanımı avantaj saglamaktadır

3)CİVİ: Kullanılan keresteyi birbirine tutturmak ve yerine monte etmek amacı ile kullanılan baglayı bir malzemedir. kalıpda genel olarak 6'lık( 6 cm) ve 10'luk(10 cm) kullanılmaktadır. 6'lık tahtalarda, 10'luk ise 5*10 ve 10*10 larda kullanılmaktadır.

4)YANIK YAG VEYA KALIP YAGI:İmalatı bitmis kalıp yuzeylerini korumak icin kullanılırlar. betonla kaıp arasına ince bir serit olusturarak betonun kalıba yapısmasını engellerler.5)CİROZ: Kolon- perde gibi elemanların iki yuzunu birlestirmek amacı ile kullanılan bir nevi kilittir. perde kilidide denmektedir. Kullanımı soyledir: perde iki yuzu arasına bir elektrik borusu gecirilir ve bunun icinden 6 lık insaat demiri gecirilir bu demirin iki ucuna takılan cirozlar kolları vasıtasıyla iki taraftan sıkıstırılarak perde istenilen kalınlıga gelince bırakılır ve kilitleri vasıtasıyla sabitlenir. Sökerkende kilitleri acılır ve kolayca cıkartılır.

6)HORTUM TERAZİSİ: Kalıpta kotları almak amcıyla kullanılır. kolon yuksekligi, tabliye terazisi gibi isleri yapar.

7)SU TERAZİSİ: kısa aralıklarda terazi almak amacıyla kullanılır. Kolonlarda diklik, kiris tabanı , ızgara terazisi vb. islerde kullanılmaktadır. su terazisinin düzgün calısıp calısmadıgını soyle anlarız: bir yuzete once bir kenarını sonra karsı kenarını tutarız iki tutustada aynı egimi gosteriyorsa dogru demektir.

8)SAKUL: Dusey kotları ve dusey teraziyi alır. Orneğin kolonların dik olup olmadıgı sakul ile test edilir. Tabliyelerin bir alttakı tabliye ile aynı hizada olması yine sakulle yapılır.

9)KESER: Bir kalıpcının en iyi malzemesidir. Civi cakmak ve ufak kesim islerinde kullanılır.

10)TESTERE: Kalıplık kerestelerin yerine uygulanırken boylarını kesmek icin kullanılır.

11)CIRPI İPİ:bildigimiz naylon iptir. İnsaat ipi olarakta gecer. Aksları belli etmekte ve dogrultuları bulmakta kullanılır.

--Kalıp yapımı--

Temel kalıbı yapılırken ilk is "telore" cakmaktır. Telore: temelin her kenarına 5*10 ve tahtalar yardımıyla cakılır. ve bunun uzerinde temel aksları bir civi yardımıyla isaretlenir. karsılıklı olarak her akstan aynı aksı temsil eden karsı kenardaki aksa (mesela 10 - 10 aksları) bir ip cekilir. Bu islem tum akslarda yatay ve dusey dogrultuda yapılır. Boylece rahatlıkla akslarımızı temele aplike ederiz. Nivo ile temel kotları alınır ve bu kotlar birbiri arasında nivo veya hortum terazi ile tasınır. Temel kalıp planındaki durumlara gore temel kalıbı bu akslar yardımıyla yerine monte edilir. Su terazisi ise kalıp ust kotlarını sureklı olarak aynı seviyede tutmak icin kullanılır. Ayrıca temel yan kalıplarının dıklıklerini de saglar.

--Kalıp Tel Takviye Yapılması--

Kalıp imalatı ve demir imalatı bittikten sonra beton atmadan once "tel takvıye" yapılır bu ıkı kalıp kenarını sabit bir genislikte tutmak amacıyla yapılır ikinci bir takviye olayıdır. Beton atarken kalıp yan dıkmelerinin kurtulması ihtimaline karsı kalıp üstleri baglanır. Mesela bir temel kirisi dusunun bunun parelel iki kanadının ust kısmı ıkı tarafada cıvıler cakılır ce bu cıvıler bır tel yardımıyla bırbırıne tutturulur. Boylece bu ıkı kanadın arasının acılması engellenmıs olur.

--Kalıp temizligi ve yaglanması--

Kalıp bittikten sonra Kalıp yapılan yerlerin beton gelecek yerlerindeki kereste artıkları cıvıler ve diger pislikler temizlenmelidir. BU malzemeler betonun kımyasını bozabilecek malzemelerdir. Temizlik yapıldıktan sonra kalıbın beton goren yuzeylerı yaglanmalıdır. Genel olarak Pıyasada Tanık yag dedigimiz motorlu aracların degistirilen yagları kullanılır. Yaglamanın amacı hem duzgun bir beton yuzeyi olusturmak hemde kalıbın betona yapısmasını engelleyerek kalıbın omrunu uzatmaktır. Bu yag kalıp ile beton arasında ınce bir film seriti olusturur ve yapısmayı engeller. Boylece kalıpta kolay sokulmus olur.

--Kalıp İmalatının Kontrolü---

ilk olarak aksların dogrulugunu olcmeliyiz yerinde imatta cekilen akslar arası uzaklıklar olculur ve dogulugu kontrol edilir. Akstan iamalat kenarlarına uzaklıklar kontrol edilir. Her bir elemanın en, boy yukseklık kontrolu yapılır. Yan kalıpların diklikleri su terazisi yardımı ile olculur. Temel ust kotları nivo yardımıyla kontrol edilir.

--Kalıp Sokumu--

Kalıp sokumu sırasında her turlu guvenlık onlemı alınmalıdır. Sokum gunu gelmeden kesınlıkle sokum yapılmamalıdır . Bu sokum gunlerı sartnamelerde belırtılmekle beraber havanın durumuna gore degisebilir. Sokum esnasında kesınlıkle betona zarar verilmemelidir. Sokulen malzemenin üzerinde bulunan harc, cıvı gibi fazlalıklar temizlenmeli ve uygun bir yere boy, cıns, ve ebata gore ıstıf edilmelidir. İstif edilirken toprakla olan baglantısı kesılmelı ve 1,5 mt den fazla yukseklıkte ataya dikine 5*10 konulmalı ve tekrara uste istiflenmelidir.

--TEMEL DEMİR İMALATI--

Demir cekmeye dayanımından dolayı betonarmede kullanılan temel malzemelerden biridir. İmalatta kullanılacak demir icin metraj cıkartılır ve metrajına gore imalata lazım olan demir santiyeye getirilir.

--Demir İmalatı İcin Kullanılan Malzemeler--

Demir imalatı sırasında gerekli olan malzemeleri kısaca tanıyalım

1)TEL:Tel baglama amacı ile kullanılır. Projesine gore yerine konal demirlerin birlesim yerlerini baglamada kullanılır

2)Demiremirler caplarına gore adlandırılırlar. Q6-Q8-Q10-Q12-Q14-Q16-Q18...... seklinde yazılır ve altılık sekizlik onluk diye adlandırılırlar.Q6-Q12 lik demirler ve arası ince demir ustu ise kalın demir olarak adlandırılır.

3)Makasemirci ustasının demir kesmede kullandıgı alettir.

4)KERPETEN:Baglama tellerini baglamaya yarar.

5)ETRİYE KOLU: Etriye yapmaya yarar. duz demiri etriye seklinde bukmede koloylık saglar.

6)KANCA: Demirleri duzeltmek ve kanca yapmak amacıyla kullanılırlar demir caplarına gore degisen kancalar vardır.

7)TEBESİR:Tabliye uzerinde demirlerin aralıklarını ve yerlerini cizmeye yarar.

--Demir İmalatı Yapımı--

Demir imalatına temel kalıbı ile aynı anda baslanmalıdı soyle ki: kalıp bittigi anda demir montajına gecmemiz gerekir bundan dolayı demir hazırlıgını kalıp imalatı sırasında yapmalıyız. demir hazırlıgı projede gösterilen demirlerin cap,sekil ve boylarına gore kesilip hazırlanmasıdır. hazırlık yapılırsa zamandan tasarruf ederiz. Daha sonra projesine uygun olarak yerine montaj edilir. Montaj su sıralamada yapılmaktadır: ilk olarak kolon ve perde demirleri yerine monte edilir. sonra kirisler monte edilir daha sonra doseme montajı yapılır.

--Demir Pas Paylarının Konulması--

Demirler montaj yapılırken mutlaka pas payı konulmalıdır. pas payı demirle dısarı arasına betonun girmesini sagla..... demirin omrunu uzatır. Pas payları icin ozel malzemeler olmakla beraber yoksa demirin altına cakıl tasıda pas payı olarak kullanılabilir. sakın ufak demir parcalarından pas payı kullandırmayın zira bu parca demirle birles.k oldugundan dıs cevreyle baglantıda kopru vazifesi gorur.

--Demir İmalatının Kontrolü---

Projeye gore eks.k yada fazla konulan varmı hepsini kontrol etmelisiniz. -Bazı demirci ustaları temel kirislerinde pilye atarken normal kiris gibi duz pilye atarlar oysa bunlar ters pilye olmalıdır. -Montajı bitmis demirler projeye uygun captamı. -kolon ve perde filizleri uygun yuksekliktemi yapılmıs. -Kanca boyları yeterli uzunluktamı. -Birlesim yerlerinde kullanılan baglama telleri yeterli sekilde yapılmısmı genelde her bilesimde atılması veya en fazla birer atlanarak baglanmalıdır. -Etriye sıklastırmaları yapılmısmı kolon kiris birlesim yerlerinde devam ettirmisler mi. -Kiris ve Doseme pilyelerinin diger tarafa gecisleri yeterli uzunluktamı ve pilye kırımları dogru yerdemi yapılmıs. Eger her sey uygunsa demiri siz teslim alırsınız fakat resmi islerde betondan once demiri kontrol muhendislerinede teslim etmelisiniz ve karsılıklı demir teslim tutanagı imzalamalısınız.

--TEMEL BETON İMALATI--

Beton atımından once temel icinde gecen pis ve temiz su boruları varsa bunları yerlestirmelisiniz ki ilerde yapımı imkansız olacak seylerle karsılasmayın. Temel icin gerekli miktarda beton siparisini verdikten sonra yeterli sayıda isci bulundurmalısınız. bu isciler beton dagılımını mastar isini ve beton pompasının borusunu tutacaklardır. Beton atarken betonun sıkıstırılmasında kullanılmak uzere yeterli sayıda vibrator de bulundurmalısınız. vibrator kullanan kisi kullanırken demirlere ve kalıba vibratoru degdirmemelidir. Vibrator betona daldırılınca birkac saniye icerde tutmalı ve cıkartıp yeniden baska bi yere tutmalıdır. Beton atımı sırasında her 50 m3 betonda bir numune alınarak betonun kalitesi olculmelidir.

Beton atıldıktan sonra ki aksam ustleri ve sabah erken saatlerde beton sulanmalıdır iyi sulanmayan beton hidratasyon olayını yapamaz ve catlamalar, kalitede dusuklukler meydana gelir. Yeteri kadar sulanıp da sokum gunu gelince kalıp sokulmeli ve cıkan malzemelerin civileri beton artıkları temizlenerek boy, ebat ve cinslerine gore bir yere istif edilmelidir.

--TEMEL STABLİZE DOLGU İMALATI--

Temel kirislerinin altında kalan boslugu doldurmak ve temel ustunde yapacagımız dosemeye saglam bir zemin olusturmak amacı ile dolgu yapılır. Stablize malzeme genel olarak 3 cm -30 cm arası tas parcalarının karısımından meydana gelmektedir. Malzeme yerine konurken buyuk insaatlarda vinc, kucuk insaatlarda da el arabaları ile doldurulmalidir. Bazı muhendisler bu doldurma islerini loderlerle yaptırmaktadırlar oysa bu betonlara zararlıdır cunku makina beton uzerinde gezerek betona zarar verir. Dolgu 25 cm tabakalar halinde yapılmalı ve her tabakadan sonra sulanarak sıkıstırılmalıdır.

--TEMEL USTU GRoBETON İMALATI--

Grebeton temel ustunde duzgun bi alan oluturmak icin atılır. Eger temelde ufak kot hataları yaptıysanız burada duzeltme imkanınız vardır. Beton atmadan once roper tasların ve projeye gore grobeton ust kotu bulunur ve bu taslardan temele tasınarak her bi kolon ve perde filizi demirlerine beton ust kotu kırmızı bi yaglı boya ile isaretleniz boylece cok buyuk alanlarda bile duzgun bi saha elde edersiniz ve temeldeki hataları giderebilirsiniz.

--TEMEL İCİN HAKEDİS YAPILMASI--

Temel bitince yeterli miktarda is yapmıs oldugunuzdan hakedis yapabilirsiniz. Genelde bu sekilde belli bir imalatı bitirince mesela kat betonu atmak, boya, duvar veya sıva yapmak gibi imalatlardan sonra hakedis yapılır normal kosullarda ayda bir yapılması gerekir fakat siz yavassanız bu hakedis gecikir. burada hakedis nasıl yapılır anlatmayacagım onu bilgisayarla hakedis bolumunde anlattım ben size hakedis hazırlandıktan sonra daireden bu hakedis nasıl gecirilir genel olarak anlatacagım bu resmi daireye gore farklılıklar gosterir. ilk olarak hakedisin tarafınıza odenmesini istediginiz bi dilekce ve ekte hakedislerle daireye yazılı basvurursunuz daha sonra kontrolle karsılıklı olarak hakedisler incelenir ve imzalanır ve oradan inceleme bolumunden ilgili kisi hakedisi inceler ve imzala..... daire amirinin imzasına sunulur o da imzalar ve muhasebeye gidilir orada bir ust yazı yazdırılır ve amir bunuda imzalar ve hakedis valilikte vali veya yardımcısı tarafından imzalanarak muhasebeye gonderilir ve orada gerekli vergiler kesildikten sonra cekinizi alabilirsiniz. Resmi olarak dilekceden sonraki isleri sizin takip etmeniz yasak olmasına ragmen siz hakedisi cabuk almak istiyorsanız kendiniz takip etmelisiniz yoksa 1 haftada alacagınız hakedis bir ayda zor cıkar.